匠心提質 精益爭先

廣西公司團隊斬獲第八屆廣東省暨粵港澳大灣區工業工程創新大賽一等獎

第八屆廣東省暨粵港澳大灣區工業工程創新大賽在華南理工大學圓滿落幕。本次大賽聚焦工業工程創新、精益生產優化、智能制造提質增效等核心方向，匯聚眾多企業與高校優質參賽隊伍，賽事專業度高、競爭性強、覆蓋面廣，是區域內極具影響力的工業工程創新競技平臺。

2026年9月6日，由廣西公司品控部王國芳經理帶隊，隊員方皓民、楊洋睿文組成參賽團隊，代表廣西公司出征本次大賽。團隊立足光伏玻璃加工段生產現場痛點，攜《優化磨輪換型 深挖流程效率》SMED快速換型項目參賽。項目歷經2026年1 6月完整落地實施，憑借詳實的現場數據、系統的改善邏輯、可復制落地的精益改善方案，在智能制造與數智創新組中脫穎而出，成功斬獲本次大賽一等獎，充分展現了我司精益管理水平與技術創新實力，體現我司員工立足現場、務實精進、勇于創新的精神風貌。

項目小組運用作業流程分析法拆解磨輪換型全部53項作業動作，通過區分內外部作業、內部1#磨輪采用不停機更換法、磨頭底座結構改造、組建專業換模團隊推行4人并行作業、檢驗流程交叉并行重排、優化磨輪選型提升磨削延米數等多項落地對策，實現換型效率跨越式提升：單次換磨輪時間下降至28分鐘；磨輪更換周期延長至3.3天/次，每年可新增產量593.8萬㎡，同時大幅降低磨輪耗材損耗成本。項目完成后同步輸出《換磨輪快速切換準備確認表》、SOC崗位觀察檢查表、更新作業指導書，實現改善成果標準化固化，可在各產線快速復制推廣。

本次大賽同樣也是學習交流的平臺，團隊也結合本次改善案例，對光伏行業數智化、AI化開展深度思考。一方面，數智AI能夠賦能生產全流程：依托傳感器自動采集設備工時、運行參數，精準識別作業浪費；借助AI視覺檢測，快速識別玻璃缺陷，形成質量閉環；通過算法分析設備振動、耗材損耗數據，實現設備預測性維護，減少非計劃停機，提高設備綜合效率；數字化系統還可以將SMED等精益改善案例、作業標準沉淀下來，快速復制推廣，降低對人員經驗的依賴。另一方面，智能化不能脫離精益基礎。必須先理順現場流程、完成作業標準化，數字化才能放大改善價值，我們將堅持“精益為本，數智賦能”：先固化現有作業標準，不斷尋求改善空間，走人機協同的改善路線，把單點改善經驗推廣到更多生產工序，持續提升產線綜合效率。

此次斬獲省級大賽一等獎，是對我司精益生產、品質管控、技術創新工作的高度認可，也是一線團隊扎根現場、持續改善的亮眼成果。改善永無止境，下一步公司將持續深化精益管理體系建設，一方面持續迭代磨輪換型改善；另一方面積極探索精益管理與數字化、AI技術的融合落地，鼓勵全員立足崗位找問題、做改善、勇創新，把大賽成果轉化為生產提質增效的實際動能，以精益求精的匠心態度，助力公司生產運營高質量發展。